本篇章，铝合金护栏厂家小编为大家说说厂家在生产铝合金护栏时所出现的问题，及厂家解决的办法，供相关技术人员参阅：

　　一、存在问题：

　　1、偏析:铝合金护栏在薄壁处出现偏析现象。

　　2、疏松、裂纹:在4根筋的根部为厚薄不均匀地方，大部分铝合金护栏因此处疏松、裂纹而报废。

　　3、夹渣由于铝合金护栏轮廓尺寸较大(较高到750mm)，虽然采用了蛇形浇道，但铝合金护栏仍产生了大量的夹渣。

　　4、针孔:该铝合金护栏在X光透过时发现大面积针孔缺陷，严重影响铝合金护栏质量。

　　5、力学性能偏低。

　　二、解决措施：

　　为了透彻解决上述缺陷，铝合金护栏厂家先须从原材料严格把关，否则，一旦材料中某成分不合理，对铝合金护栏将是严重的影响。其次就是控制好熔炼浇注环节，结合在生产现场长期的摸索和试验，对该合金的熔炼过程总结如下：

　　控制熔炼浇注的工艺措施：

　　1、炉前准备:新料(精铝锭)，中间合金，回炉料(不超过炉料总量的30%)，保障合金的纯度是相当重要的一环，严格控制杂质含量是保障合金质量的重要因素。

　　2、由于ZL205A合金杂质Fe含量要求相当严格，故熔炼使用石墨坩埚。

　　3、熔炼与浇注过程控制：

　　(1)在预热的坩埚中加入精铝锭和回炉料，熔化过程中，应保持炉料顺畅下降，不允许有搭棚现象。

　　(2)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金属镉，搅拌5~10min。

　　(3)升温到740℃左右加入AT4BA中间合金并搅拌5-10min，再降温至720-740℃准备精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃，由于该合金是ACu系合金，粘度大，精炼温度低，渣不易上浮，易产生夹渣，因此精炼温度增加到720-740℃，这样可以大大增加精炼成果，减低铝合金护栏夹渣缺陷。

　　(4)用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼，精炼剂需用铝箔纸包成68份，用钟罩分批压入铝液中，然后连续均匀搅拌15min。

　　(5)精炼完毕，静置15~20min，降温至720~730℃，浇注镜面断口试样，合格后尽快浇注零件。

　　(6)合金液静置完的有用浇注时间为2h，如大于有用时间或镜面试样不合格时，须进行二次精炼。

　　(7)铝合金护栏厂家将合金液温度调整至720-730℃进行浇注。以往工艺一般为720℃左右，但对于ZL205A合金来说较好的浇注温度720-730℃，其目的也是便于排渣。